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內(nèi)蒙古臺翰深孔鉆廠家專業(yè)定制生產(chǎn)內(nèi)蒙古深孔鉆、內(nèi)蒙古加工中心,價格實惠、質(zhì)量保障,歡迎來電咨詢合作!

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CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

高效率

比同行業(yè)機床速度快2-3倍。
4種支撐

4種支撐

雙缸支撐+雙導軌支撐,精度更高、更穩(wěn)定、速度更快。
強大的液壓控制

強大的液壓控制

排屑更順暢,不斷鉆頭。
納米級過濾系統(tǒng)

納米級過濾系統(tǒng)

不堵鉆頭,油泵不壞。
高精密檢測精度

高精密檢測精度

垂直精度達0.01mm。
雄厚的實力

雄厚的實力

質(zhì)量有保證,用著更放心。

內(nèi)蒙古鉆攻機廠家

內(nèi)蒙古臺翰精工機械科技有限公司座落于制造業(yè)名城一一內(nèi)蒙古,依托雄厚的技術及研發(fā)實力于2018年初成立,是一家集研發(fā)、生產(chǎn) 、銷售及服務為一體的專業(yè)化內(nèi)蒙古電腦鑼制造企業(yè)。
早在2015年公司創(chuàng)始人團隊,就以德國、日本、臺灣數(shù)控技術為基礎,聘請國內(nèi)外深小孔行業(yè)專家設立研發(fā)部門,致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的化內(nèi)蒙古立式深孔鉆及內(nèi)蒙古臥式深孔鉆。經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新與技術升級,公司的內(nèi)蒙古立式加工中心(立加)已可以實現(xiàn)微米級精度的生產(chǎn)制造,贏得了廣大 客戶的認可與信任,成功服務多家國內(nèi)外知名的企業(yè)。
公司圍繞實現(xiàn)制造業(yè)強國戰(zhàn)略目標(中國制造2025),乗承自主科學研制,勇于追求卓越理念,不斷研發(fā)內(nèi)蒙古臥式加工中心 (臥加)行業(yè)所需的高精、高效設備 ,為國家經(jīng)濟建設出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS
  • 28

    2019-03
    現(xiàn)在的科學技術越來越進步,科學技術的發(fā)展方便著我們的生活,隨著發(fā)展深孔鉆出現(xiàn)給我們工作帶來方便,那么下面就讓我們一起來了解一下深孔鉆參數(shù)以及深孔鉆分類的介紹吧。
  • 11

    2020-05
    深孔鉆機床多少錢一臺?很多人會問這樣比較籠統(tǒng)的問題,一般沒有具體的要求是得不到想要答案的,比如用途、型號、大小等。
  • 16

    2018-07
  • 13

    2018-07
    圓棒深孔鉆加工用什么機床?近幾年來應市場需求結合臺瀚機械數(shù)十年來專業(yè)機床設計、制造水平及生產(chǎn)圓棒深孔鉆機械的豐富經(jīng)驗和多年的技術實力。數(shù)控臥式雙頭精銑機使用范圍:雙頭銑床是在機械制造和裝配工廠中使用較為廣泛的一種銑床之一
  • 19

    2018-07
    1.高速度、高精度化速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要目標,它直接關系到加工功率和產(chǎn)品質(zhì)量?,F(xiàn)在,數(shù)控體系選用位數(shù)、頻率更高的處理器,以進步體系的基本運算速度。一起,選用超大規(guī)劃的集成電路和多微處理器結構
  • 14

    2019-10
    大家在選擇鉆孔機的時候是否不知道到底該怎么選,下面臺翰機械為大家介紹如何選擇螺旋鉆孔機,以及詳細分享PCB鉆孔機參數(shù)和程序的區(qū)別及作用。
  • 02

    2018-08
    使用深孔鉆鉆孔過程中的注意的4個事項為了要提高孔位精度(精確度),只歸因于鉆頭是不合理的,鉆孔機等其它的因素(factor)也應加以改善:1.適當條件:如進刀速、轉(zhuǎn)速(Rotational Speed)的調(diào)整,分段鉆的作業(yè)等。鉆孔機鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機,隨著人力資源..
  • 03

    2018-08
    孔徑無喇叭口可控制在0.005mm孔徑范圍0.8mm-20mm加工高度0-280mm60度,可對斜面工件加工能夠方便的加工各種形式的深(小)孔,對于各種特殊形式的比如交叉孔,斜孔,盲孔及平底盲孔等也能很好的解決
  • 18

    2018-10
  • 16

    2019-07
    模具深孔鉆深孔加工孔徑縮小原因:1.鉸刀外徑尺寸設計值偏??;2.切削速度過低,進給量過大;3.鉸刀主偏角過??;切削液選擇不合適;4.刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復使孔徑縮?。?.鉸鋼件時,余量太大或鉸刀不鋒利,易產(chǎn)生彈性恢復,使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓,孔徑不合格。模具深孔鉆深孔加工孔徑縮小解決辦法:1.更換鉸刀外徑尺寸;2.適當提高切削速度;3.適當降低進給量;4.適當增大主偏角;5.選擇潤滑性能好的油性切削液;6.定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;7.設計鉸刀尺寸時,應考慮上述因素,或根據(jù)..
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